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质量管理的五大核心工具运用
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2019-4-16)·质量管理
 
【课程背景】
      欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。
     在实践中,很多企业是完全照搬手册内容,没有考虑企业需求和产品特性,建立产品策划流程,运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性,导致工作之间缺乏衔接。
 
【课程目的】
     以质量策划(APQP)实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具;研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题,进而找到改进的方法。
 
【课程特色】
     总结数百个企业的实际案例,提炼其中的精华,再通过与企业的产品和需求相结合,与学员共同研讨,使学员轻松的掌握五大核心工具的内在联系和实施要点。
 
【培训对象】
    负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。
 
【课程大纲】
单元
主要内容
目的
 
工具之一:先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)【10小时】
0
破冰案例研讨
引导学员思考为何需要建立APQP
 
主机厂的产品管理
1
APQP概述
 
 
APQP的定义与目的
结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求
 
APQP的优点
 
实施APQP的基本原则和方法
分析模板:项目小组立项书
 
小结:实施APQP的目标
 
2
APQP的实施过程
 
 
APQP实施时机
 
 
汽车行业的产品质量策划进度表
案例分析
 
分组练习
选择客户某类产品,研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点
 
APQP的启动
案例分析:某零件厂APQP项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险
 
建立质量阀(Quality Gate)
根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式
 
交付结果和开阀条件
 
APQP的管理方式
 
APQP阶段一:计划和确定项目
 
 
客户的呼声:市场调查
模板分析:市场调研分析表
 
客户的呼声:经验教训
模板分析:某主机厂的经验教训管理表
 
客户的呼声:最佳实践
 
 
系统分析客户需求的方法:$APPEALS
引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求
 
业务计划/营销策略产品
 
 
过程的标杆和设想
 
 
客户输入:客户设计资料的评审
模板分析:产品责任书
 
“计划和确定项目”的输出
 
 
分组练习
研讨贵公司产品开发流程第一阶段应交付的工作成果
 
阶段总结:管理者支持
模板分析:里程碑检查提问表
 
APQP阶段二:产品设计和开发
 
 
可制造性与组装设计
案例:某汽车产品的可制造性设计原则
 
设计评审、验证
模板分析:某主机厂的设计验证表
 
制造样品及样件制造控制计划
模板分析:样件控制计划
 
工程图纸、工程规范
模板分析:设计信息检查表
 
图纸和规范更改
案例分析:工程变更管理流程及模板
 
材料规范
案例分析:前期采购
 
新设备、工装、设施和仪器要求
模板分析:工艺装备准备明细表
 
特殊产品和过程特性
案例分析:特殊特性管理
 
产品特性的金字塔
 
产品特殊特性与过程特殊特性
 
分组练习
研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果
 
阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持
 
 
APQP阶段三:过程设计和开发
 
 
包装标准、包装规范
 
 
过程流程图
实例:某一级供应商的流程图
 
场地平面布置图
实例:场地平面布置图
 
过程FMEA/控制计划/指导书
 
 
MSA/Ppk计划
模板分析:MSA/Ppk计划
 
分组练习
研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果
 
阶段总结:管理者支持
模板分析:生产过程具体策划的认可
 
APQP阶段四:产品和过程确认
 
 
试生产
 
 
MSA/Ppk
 
 
生产件批准(PPAP)/控制计划
 
 
生产确认试验
模板分析:新品鉴定报告
 
包装评估
模板分析:包装验证评价表
 
分组练习
研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果
 
阶段总结:品质策划确认和管理者支持
 
 
APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施
 
 
减少变异、客户满意、交货和服务
 
 
经验教训和最佳实践的有效利用
 
 
单元小结
 
3
如何开发控制计划
 
 
控制计划的效益
 
 
过程控制路线图
 
 
将PFMEA联接到CP
案例分析
 
影响控制计划的几个因素
 
 
开发控制计划的控制方法
 
 
控制计划评估清单
 
 
单元小结
 
4
工具之二:生产件批准程序(PPAP)【2小时】
 
PPAP目的和的适用对象
 
 
PPAP流程示意图
 
 
何时提交:顾客提交要求
 
 
何时提交:顾客通知
 
 
提交的等级和要求
特别说明提交资料应检查的注意事项
 
零件提交状态
 
 
APQP及PPAP总结
 
 
工具之三:潜在失效模式和效应分析(FMEA)【6小时】
1
FMEA概述
 
 
FMEA的类型与使用时机
 
 
FMEA的定义
 
 
FMEA开发小组团队
 
 
定义FMEA的客户
 
 
单元小结
 
2
 
 
 
DFMEA的实施
 
 
FMEA分析范围分析方法
用案例介绍几种分析方法
 
分组练习
以客户产品进行FMEA分析范围研讨
 
项目/功能与要求分析
案例分析说明
 
潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析说明
 
严重度评分
 
 
潜在失效起因/机理分析
案例分析说明
 
分组练习
接上个练习,分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理
 
现行设计控制分析
案例分析说明
 
预防控制措施和探测控制措施
 
发生度和探测度评分
 
 
分组练习
接上个练习,分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施
 
RPN评估
案例分析:RPN评估
 
确定优先行动分析
 
DFMEA改进途径分析
 
 
改进措施及其跟进
案例分析说明
 
DFMEA的输出
 
 
单元小结
 
3
PFMEA的实施
 
 
DFMEA与PFMEA的关系
 
 
PFMEA的输入和展开
 
 
过程/功能/要求分析
案例:流程图分析(输入输出)
 
分组练习
以贵公司的产品工艺为例进行研讨
 
潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析说明
 
严重度评分
 
 
潜在失效起因/机理分析
案例分析说明
 
分组练习
接上个练习,分析该过程的失效模式、后果及起因/机理
 
现行设计控制分析
案例分析说明
 
预防控制措施和探测控制措施
 
 
发生度和探测度评分
 
 
分组练习
接上个练习,分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施
 
PFMEA改进途径分析
 
 
单元小结
 
 
工具之四:统计过程控制(SPC),结合Minitab软件【6小时】
1
过程控制与基本统计
 
 
过程控制系统的要素
 
 
平均值、极差、标准差、
练习
 
正态分布的特点
 
2
过程变差的来源
 
 
变差原因:特殊原因与普通原因
 
 
生产过程的四种状态
 
 
第一类错误和第二类错误
 
 
控制界限的选择
 
3
如何策划和应用控制图
 
 
控制图的类型
 
 
应用控制图的流程
 
 
Xbar-R、P图及绘制步骤
练习:合理分组
案例:如何用Xbar-R识别特殊原因
练习:如何绘制Xbar-R控制图
 
- 应用范围
- 如何确定控制特性
- 资料的收集及分组
- 计算平均值及极差
- 计算控制界限
- 绘制控制图与判读
4
控制图的稳定状态的判定
 
 
控制图判定原理
 
 
不稳定状态的模式
案例演练
 
- 失控的八个模式
- 控制图的趋势判断规则
5
过程能力分析
 
 
过程能力指数Cp
 
 
Cp的评估标准
 
 
过程能力指数Cpk
 
 
什么是过程绩效指数Pp
 
 
过程绩效指数Ppk
 
 
Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
 
工具之五:测量系统分析(MSA),结合Minitab软件【6小时】
1
MSA概述
 
 
什么是测量系统
 
 
为何要做测量系统分析
 
 
测量系统的变化
 
2
计量型MSA
 
 
稳定性分析
案例分析
 
偏倚分析
案例分析
 
线性分析
案例分析
 
重复性分析
案例分析
 
再现性分析
 
改进对策
 
3
计数型MSA
 
 
假设检验分析-交叉表方法
 
 
Kappa技术
案例分析与练习
 
计数型测量系统的改进
 
 
课程总结
 
 
【王继武讲师简介】 研发项目与质量工具实战专家
一、主要背景经历:
※  湖南湘潭大学化学工程学学士
※  富士康集团技术工程师、品保主管/经理
※  六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
※  国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编
 
个人简介:
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。
王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念,与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域,如:
云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系,对其运营流程的进行优化设计;根据企业战略目标,策划各分公司的精细化管理体系(责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统);对标国际国内有色行业的运营指标(如:能耗、技术经济指标等),协助找出改进机会及提出解决方案(如:创新课题的提出及实施),在为期两年的咨询期间,协助指导客户完成数千个工作流程的优化,指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。
甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计;协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号,截止2012年底,累积约有700家企业10000人次参观该电厂。
上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限,尤其是岗位之间、部门之间的接口关系;梳理及优化运营流程。
安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理;5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。
 
授课风格:
王老师善于解答学员疑问,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,大部分案例来自王老师咨询实践工作中,启发学员思考和分析问题。
 
王老师培训三大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 源自实践的案例分析,启发学员思考和理解课程内容;
应用式研讨 — 将客户的产品和流程融入课程研讨中,帮助学员快速应用所学知识。
 
部分客户见证:
1、汽车及零配件业(约200家):
长春一汽大众汽车            武汉东风汽车             广州马瑞利(意大利)
武汉神龙汽车(中法合资) 萨克斯汽车零部件(德资) 比亚迪第十五事业部
广州索哥波灯具(法资)   芜湖马瑞利(意大利) 广州考泰斯(德资)
肇庆本田金属(日资) 广州东风本田(日资) 霍尼韦尔感应器系统(美资)
安费诺(三家工厂)(美资)   嘉实多(英资)    深圳航盛电子(民企)
一汽铸造有限公司(长春/成都)爱励铝业(美资) 长春英提尔(中加合资)
蒂森克虏伯(中德合资)   北汽福田(长沙)  金洲齿轮
芜湖天人冲焊件(民企)   长春西诺塑料(德资) 海口威昌汽配
福州青口科技  洛阳轴承   泛亚欧宝
东风易进   深圳特尔佳 宝凌音响
 
2、铁路轨道交通业(约50家):
株洲电力机车  青岛四方机车  长江车辆
株洲时代新材  眉山车辆   资阳南车电力机车
成都南车轨道车辆  广州南车城市轨道  昆明南车城市轨道车辆
珠海浩亭(德资)  株洲联诚集团  苏州易程科技
青岛欧特美(美资)   株洲天力锻业  宁波新能源
深圳通业科技  惠州标顶   宁波和荣
 
3、信息电子及零件业(约300家):
仁宝电脑(台资)  东莞三星视界  深圳长城电脑
创维电子   深圳竞华电子  富士康群创事业部
东莞伟易达集团(港资)   东莞昆盈电脑  昆山竞陆电子
惠州华阳多媒体    无锡新美亚电路    广州捷普电子
广州名辛电子(日资) 惠亚集团(广州/惠州)    CMK(日资)
惠州永昶集团  东莞华容电子  建兴科技
柏拉图电子 西铁城 库柏电子
亿都半导体 比克电池   东莞新能源
阿诺德磁材 澳利电器   珠海爱普科斯
越峰电子   杰群半导体 光台电子
广川科技   劲胜精密组件  嘉隆科技
PCH Solutions 益阳奥士康集团    万金电机
伟志电子   显邦电子   飞煌世亚
良维科技   台端电子   宗泰电子
建业集团   明阳电路   奥林巴斯
 
【 文章作者:本站原创  文章来源:弘熙咨询  阅读次数:238  公开课录入:   责任编辑: 】
 
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