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向GE公司学习-如何管好供应商的质量
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2019-10-26)·质量管理
              
主办单位:深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
 
时间地点2019年10月26-27日 深圳              2019年11月23-24日 广州
 
课程费用: 4500元/人,7500元/2人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
 
联系电话:O755-33309666  13556818028  余小姐   QQ:301106763
 
课程对象:
中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人
 
课程背景:
作为供应链管理部门,供应商质量管理是其中关键又极具挑战性的工作。从如何选择、评估供应商的质量、到如何帮助供应商提升达到公司的质量要求;从新产品设计开发,到供应商量产的过程中,需要哪些措施来保证产品的设计质量及生产过程质量;在供应商进入量产后,如何持续管理好供应商的质量、评估其表现?并在出现问题后,如何通过结构化的方式来有效解决问题?
 
课程收益:
通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚成具有系统化的方法论
l  如何选择和评估新供应商?
l  如何做好新产品先期产品设计质量?
l  如何管好供应商新产品生产过程质量?
l  如何对供应商量产的质量进行管理?
l  如何评估供应商量产后表现
l  出了问题,如何解决并避免重复发生?
l  如何建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念
l  详实的实际案例,分享过去实操经验;不仅知道是什么、为什么,而且知道如何做
 
课程亮点:
l  GE供应商质量管理架构
l  供应商质量管理水平体现在哪9方面?
l  GE是如何进行供应商管理的
l  GE的质量成本管理
l  如何做好变更管理
l  新产品认证测试过程的难点及解决方法
l  PPAP的使用
l  什么是特性矩阵及其如何使用?
l  质量计划的开发和使用
l  新产品设计评审、过程设计评审工具
l  如何管理项目的质量进度及问题点?
l  HACCP指导思想在各行业的适用性
l  如何对关键点进行控制
l  8D工具的难点及解决方法
l  GE的供应商质量管理人员是如何工作的
 
现场答疑
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。
 
课程大纲:
核心要点
案例分享与讨论
第一讲:如何做好供应商的分类管理?
l  GE供应商管理模式的优缺点
l  供应商表现的分类
l  培养尴尬供应商的利与弊
l  什么样的材料供应商可选性低
l  买卖关系的类别
l  合作型供应商的产生原因
l  两类关系的采购策略区别
 
 
第二讲:新供应商质量现状的评估内容有哪些?
l  GE供应商质量管理架构
l  SQE的职责
 
第一节:供应商的质量管理水平
 
l  供应商质量管理水平的体现
l  如何评估供应商的质量意识
l  质量部门组织架构是否健全
l  管理者对质量管理的重视程度
l  什么是质量成本管理(COQ)
l  质量成本构成案例
l  评估供应商的质量认证体系
l  如何评估供应商的文件管理水平
l  什么是“质量计划”
l  衡量质量计划好坏的指标有哪些
l  如何评估现场作业指导书是否有效
l  如何评估记录表格的管理
l  如何保证文件的更新及时
l  如何评估变更管理
l  常见的变更有哪些
l  哪些变更要告知客户
l  如何评估供应商的变更管理
l  供应商变更管理的三大难点
l  如何处理难点
l  如何做好变更管理
l  变更模板包括哪些
l  如何进行追溯性审核
l  如何评估供应商过程控制水平
l  什么是过程能力及其重要性
l  有哪些过程能力指数
l  供应商如何避免员工漏检
l  评估供应商的测量能力
l  什么是GR&R(重复性和再现性)
l  供应商的纠错能力
l  如何审核供应商的培训
l  供应商的持续改善能力
l  S公司违反变更案例
l  P公司变更管理4M案例
l  H追溯性审核案例
l  G公司质量成本构成案例
l  F公司质量计划案例
 
 
第二节:供应商的生产能力
 
l  供应商的生产能力包括哪些
l  如何评估设施、规划及产能
l  如何评估设备模具管理能力
l  设备模具的维护、保养的要点
l  如何管理放在二级供应商的模具
l  如何评估包装、运输测试能力?
l  如何评估仓库管理
l  如何用颜色进行FIFO(先进先出)
 
第三节:供应商的技术能力
 
l  供应商的技术能力包含哪些内容
l  如何评估技术支持能力
l  供应商测试、认证能力如何
l  什么是FRACAS(失效报告及改善措施体系)
l  如何评估新产品开发过程
l  如何评估符合法规方面的能力
l  模具设计、开发能力如何
l  FRACAS案例
 
第四节:供应商的二级供应商管理
l  如何评估对二级供应商的管理能力
l  如何应对关键二级供应商水平低
 
l  分享:GE新供应商评估流程及供应商审核
 
第三讲:如何评估新供应商的质量现状?
l  应该问谁
l  怎么问
l  调查问卷设计的注意事项
l  问题设计的形式
l  如何给供应商的现状打分
l  如何制定打分的标准
l  为什么要进行权重性计算
l  评估指标的权重分析
l  供应商评估的权重计算
l  权重得分与评分的差异
l  新供应商是否合格的评判标准
l  新供应商评估审批表的填报
l  新供应商评估审批表模版
l  什么是供应商的认证
 
第四讲:  如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障?
l  新产品设计开发图
l  什么是APQP
l  产品设计和开发过程
l  供应商生产过程设计与开发过程
l  产品和过程的确认
l  新产品设计开发阶段的结果是什么
l  什么是PPAP
l  五大工具手册,哪些你比较熟悉
l  PPAP与五大手册的关系
l  PPAP的目的
l  PPAP的适用范围
l  PPAP的流程
l  PPAP文件的提交要求
l  PPAP的提交状态
l  PPAP对过程的要求
l  供应商应提交的PPAP文件清单
l  设计记录包括哪些
l  需要哪些工作来做出设计记录
l  如何获得历史问题清单
l  如何制定质量目标
l  如何制定可靠性目标
l  审核材料清单(BOM)的目的有哪些
l  如何获取特殊特性清单
l  什么是DFMA及好处
l  DFMA的设计规则
l  零部件DFMA设计分析检查表
l  工程更改文件
l  顾客的工程批准
l  设计FMEA
l  FMEA的常见问题有哪些
l  如何评审FMEA的质量高低
l  过程流程图
l  过程FMEA
l  过程FMEA确认的要点
l  全尺寸测量结果
l  材料试验结果的记录
l  性能试验结果的记录
l  如何做好‘测试验证计划’
l  哪些是验证、改善的难点及建议
l  初始过程能力研究
l  如何做初始过程能力研究
l  初始过程研究的接收准则
l  测量系统分析研究
l  如何做GR&R
l  GR&R的分析结果
l  合格实验室的文件要求
l  质量计划
l  质量计划确认要点
l  什么是特性矩阵及其如何使用
l  质量计划的不同阶段
l  零件提交保证书PSW
l  外观批准报告
l  标准样品
l  检查辅治具
l  哪些是设备、治具检具的重要要素
l  顾客的特殊要求
l  产品设计评审、过程设计评审工具
l  如何管理项目的质量进度及问题点
l  如何处理无法彻底关闭的问题点
l  可靠性目标案例
l  APQP流程案例
l  CTQ、特殊特性案例
l  PPAP案例
l  FMEA案例
l  MSA案例
l  过程能力分析
l  DFMA案例
l  测试计划案例
l  产品设计评审案例
l  过程设计评审案例
l  试产准备评审案例
l  产品审核表格
l  过程审核表格
l  质量计划案例
l  问题列表案例
l  让步接收案例
第五讲:如何帮助供应商做好内部质量控制?
l  HACCP指导思想对各行业的适用性
l  什么是HACCP
l  HACCP的基本步骤
l  第一步:危害分析
l  第1阶段:危害识别
l  某产品配方举例
l  某产品生产工艺流程
l  第2阶段:危害评估
l  危害分析的工具
l  某产品制作的危害分析
l  某产品生产中的危害分析
l  第二步:确定关键控制点
l  哪些是关键控制点
l  哪些是关键控制点
l  第三步:建立所确定的关键控制点极限值
l  操作限值(OL)
l  关于关键限值的建立
l  好的关键限值
l  烘烤的关键限值
l  第四步:对关键控制点进行监控
l  监控的方法
l  第五步:建立纠偏程序
l  纠正措施应考虑以下两个方面:
l  如何采取纠正措施?
l  第六步:建立验证程序
l  HACCP体系的验证
l  HACCP计划的适宜性
l  HACCP的一致性
l  HACCP的有效性
l  第七步:建立有效的记录及保存系统
l  记录的要求
l  HACCP体系的建立和实施
l  HACCP计划表
l  某产品制作的危害控制案例
 
第六讲:如何帮助供应商做好质量问题的改进?
l  什么是8D
l  没有8D,常见的改善措施…
l  何时采用8D
l  8D的步骤
l  D0:问题初步了解
l  D1:建立小组
l  选择小组成员的准则
l  D2:问题描述,5W2H
l  什么是三现主义
l  D3:临时对策
l  如果进行全面的围堵措施?
l  D4a:根本原因分析
l  鱼骨图分析
l  5-Why分析
l  D4b:如何验证根本原因
l  D5:长期对策
l  D6:验证长期对策的有效性
l  D7:预防下次发生措施
l  D8:恭贺小组(结案)
l  8D有哪些重点
l  8D哪个步骤最具有挑战
l  如何管理好8D
l  8D模板及实际案例
第七讲:如何做好现用供应商的质量评估?
l  为什么要建立‘现用供应商’的评估制度
l  新供应商评估与现行供应商评估的区别
l  现行供应商的评估原则
l  供应商表现的考评指标
l  供应商质量表现的评估指标
l  供应商月度报告模板
l  SQE量产后做哪些工作
l  月度的质量会议报告
l  总体数据
l  重点问题展示
l  分享:如何主动挖掘改善项目
l  分享:收集了哪些市场质量信息
l  如何进行供应商产品、过程审核
l  生产过程控制有哪些
l  加强初期管理
l  访问供应商的频率
l  定期供应商会议
l  管理PPAP、变更及8D等系统
l  产能分析及供应商效率提升
l  产能分析工具
l  快速改善案例
l  测试标准更新小组的必要性
l  培训供应商
l  管控有毒有害物质
l  建立供应商电子档案库的注意事项
l  如何建立“合格供应商电子档案”
l  如何判断供应商表现的好与坏
l  好供应商的奖励
l  表现不佳的供应商如何处管理
l  供应商绩效评估案例
l  月度质量成本管理案例
 
专家介绍:Kevin Ye(叶老师 六西格玛黑带)
主要工作经历
某行业知名欧洲汽车零配件公司(现职单位)
1.   负责中国供应商质量管理运营,涉及新产品开发、量产质量管理、质量管理体系及持续改进,产品涉及五金、塑胶、成品等供应商共40+家
2.   对现有流程进行优化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供应商审核、供应商评估、变更管理、量产审核管理流程等;推行对供应商进行VDA6.3过程审核
3.   建设管理团队,为团队成员提供培训机会以提升其在质量方面的专业能力,包括APQP、PPAP、质量计划、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉图等新老质量工具
通用电气(9年,其中6年供应商质量管理、3年精益六西格玛及内部生产质量管理)
1.    负责中国供应商的新产品开发品质及量产品质管理
2.    供应商选择、评估,对关键供应商不符合项进行指导、提升达到公司要求
3.    参与新产品的设计开发过程,负责从质量角度评审产品设计方案
4.    建立新产品的测试计划,监督执行,对不符合项目与其它部门共同解决并制定永久措施
5.   负责供应商的过程设计开发及验证工作,与供应商共同开发、评审流程图、PFMEA、质量计划、作业文件、记录等
6.   对供应商量产后进行预防性过程审核、产品审核、可靠性审核等确保一致性,进行年度质量体系审核、对特殊过程进行特殊过程审核;对审核问题点、市场反馈进行分析改进
7.    对供应商绩效进行评估,月度分析、总结质量不良成本COQ并提供改善方案
8.    通过精益六西格玛方法,改善工厂内部质量、效率、成本
主要成就
1.   精益六西格玛黑带,耕耘制造业十余年,涉及汽车零配件、机械电子、化工等领域,包括9年前GE生产及供应商管理经验,经历丰富的新项目开发及量产质量管理过程
2.   负责过众多供应商质量管理,包括500强企业如Panasonic、LG电子及国内知名企业及其零部件供应商,拥有丰富的行业经验,所管理的供应商年采购量超一亿美元;负责开发的产品中,其中一款产品被北美市场评为Best Buy
3.   通过良好的先期设计、质量策划,负责的某新项目平台产品,市场投诉率比既定目标50%,供应商被评为GE优秀供应商
4.   全方位帮扶某高风险供应商质量以进行持续改进,当年其产品质量提升28%
5.   主导目前在职公司的质量流程改善,完成供应商评估体系、APQP流程、PPAP流程、优化变更管理流程等,切实加大了质量流程的执行力度
6.   通过精益六西格玛方法,降低原GE上海工厂包装成本10%
7.   个人年终绩效持续多年保持优秀
              
【 文章作者:本站原创  文章来源:弘熙咨询  阅读次数:100  公开课录入:   责任编辑: 】
 
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