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全景式精益生产系统实战模拟
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2019-12-25)·生产管理
              
主办单位:深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
 
时间地点2019年12月25-26日    广州
 
课程费用: 特价4580元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
 
联系电话:O755-33309666  13556818028  余老师   QQ:301106763
 
课程对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
 
课程背景:
中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
 
为什么值得您参加?
w 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
w 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
w 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进
w 或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验
 
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
w 欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
w 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家
精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
w 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产
w 维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
w 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I''LL FORGET... SHOW ME, I''LL REMEMBER... INVOLVE ME, I''LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
 
课程大纲:
²  精益生产的介绍
u   制造业的演变
u   精益的起源
u   精益思想的哲理
u   从客户的需求来确认价值
u   识别和消除浪费
u   追求尽善尽美
u   工厂常见的情形
u   精益生产的特点
u   录像:精益改进
u   七大浪费分析
u   精益生产的五大原则
u   精益改进推行原理
u   常见的精益生产工具
 
²  全景模拟工厂的运行
w  (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
u  生产计划的形成
w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
u  精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
u  减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
w 常用的优化方案
w 布局的注意事项
w 流程布局优化的益处
w 案例讨论
u  寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间(Takt)
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
u  快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
w 换型的其他技巧
u  减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
w OEE-整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
u  建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
u  工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
u  解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
 
²  如何在你的工厂开始
u  基本的分析工具――价值流程图
w 信息流,物流,库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
u  推行精益生产的基本步骤
w 其它企业推行中的经验分享
 
专家介绍:廖伟老师
教育及资格认证:
精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
 
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
 
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
              
【 文章作者:本站原创  文章来源:弘熙咨询  阅读次数:19  公开课录入:   责任编辑: 】
 
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