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精益制造高级研讨
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2020-9-25)·生产管理
              
《浪费消除与流程精益优化的利器
--IE手法到VSM价值流优化的深度实践》
 
主办单位:深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
 
时间地点2020年925-26 广州             2020年1218-19  深圳
 
课程费用: 4580/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
 
联系电话:O755-33309666  13556818028  余老师   QQ:301106763
 
课程对象:企业经营层、生产与运作系统高层管理人员、制造系统工程师\主管\经理。
 
课程背景:
毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形不容乐观,可谓严酷!随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
寒冬来了!但出路何在?不妨研究日本丰田公司的成功经验:个轮子的飞奔!!
1)强化自主研发,为客户提供更高品质的产品
2)树立“利润中心”经营理念,以更低成本为客户提供相同品质的产品
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚,他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本!换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓!干毛巾中拧出水!!
何谓浪费?何谓效率?并非简单的速度快,而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费,也是低效率!
利润从何而来,“开源”固然重要,但“节流”更为必要。我们不再是“地大物博”,为了实现可持续发展,为了我们的子孙们也能拥有美好的地球,过去以消耗能源为代价而创造经济辉煌的贵族式年代已经不再现实,以“穷人的孩子早当家”的节俭理念而运作的节约型社会已经成为人类的必然之路!
纵观众多企业的生产运作流程,浪费、低效随处可见:现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责,我们不缺乏工艺专业人员,但我们没有工业工程IE人才,因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如:生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、
面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。
 
课程收益
正确认识企业的浪费与效率
树立精益思想及精益核心理念
掌握现场改善的专用IE工具
明确现场IE改善活动的3级提升水平
掌握浪费识别与流程精益优化的高级工具VSM
提升生产方式革新的实战技能
让您听有所感、心有所悟、学有所用!
 
课程大纲:
一、精益核心理念
企业持续发展的三种生存策略
ü 思索:皇族企业?贵族企业?平民企业
ü 精益的崛起与成功之道
丰田TPS的的成功启示:制造的竞争力!
ü 制造的3极竞争力
² 品质取胜
² 性价比取胜
² 多品种、小批量、快速交付取胜
ü PE与IE的深刻思想(Process与Cost)
² PE思想:工艺标准与路线
² IE思想:浪费与效率
² 小组讨论1):“模块化”与“流线化”
² 小组讨论2):“流水线Line”与“细胞化Cell”
ü 思索:医院体检的低效率启示
 
二、定性认知一切浪费
真正认知浪费
ü “不精”与“不益”的成本观
² 不创造附加值的资源投入
² 超额使用资源而创造附加值
ü 日本式“浪费认知”的2大创新
² “狭义浪费“与“广义浪费”
² “显性浪费“与“隐形浪费”
ü 深度解读现场的烧钱现象
² 大野耐一的7大浪费(MUDA)
ü 现场的3M LOSS:
² 勉强(無理)MURI
² 不均匀(むら)MURA
² 浪费(無駄)MUDA
 
三、定量识别一切浪费
F IE是定量识别浪费的利器
现场IE的3级水平进阶
ü 初级IE:点(生产单元编成与优化)
ü 中级IE:面(生产方式革新与精益布局设计)
ü 高级IE:链(价值流图分析(VSM)与价值流精益优化)
初级:生产单元浪费识别3大手段
ü 工程分析、动作分析、时间分析
ü 工程分析3大指标:提防“集体腐败”!
² 节拍生产Takt Time
² 3大数据揭示浪费:工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
ü 时间分析法案例分享
² 标准工时的测定、变更及在生产中的有效运用
² 时间稼动率:称称生产的“净重”
² 制造工时的细分与精确浪费评估
ü 动作分析法案例分享
² 动作分析4项基本原则
² 物流器具改善
物料品质保证
快速数量清点
物料取拿快捷
搬运迅捷
² 生产用工装夹具改善
² 工装夹具的进化:自働化与简便自动化LCIA
中级:生产方式革新与制造全流程浪费识别
ü 水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)、单件流(One Piece Flow)
ü 生产方式革新的精髓与案例分享
² 长线短线化
² 短线细胞化(工序间距紧凑化)
² 细胞混流化
² 细胞柔性化
² 细胞链接:Transimission
² 员工多能化、全能化
² 生产柔性化
ü 精益布局Lean Layout
² 3P布局设计Production、Preparation、 Process
² 3P布局设计9大步骤
ü 小组思索:
² “脆弱的精益流程”与“保险的传统流程”
² 没有刮骨疗伤的决心,生产方式革新实难成功
² 挑战在哪?
ü 制造系统的3大宏观精益指标
² 生产周期(Lead Time)与价值利用率
² 工程内库存(WIP)
² 生产柔性度(品质与产能的反应速度)
² 对于“人均产量MPH”的反思
高级:价值流图VSM分析与精益优化
ü 价值流图的价值与目标
² 全流程分析
² 数据化定量描述
ü 练习:绘制生产单元简易价值流图
ü 观摩:制造系统全流程价值流图
ü 价值流改善与精益优化案例分享
² 精益优化的基本原则
 
四、改善活动
ü 改善活动的2大类别
ü 基层自主改善
² 自主改善活动的3大真谛
智慧创造
案例分享:“精灵皮匠”自主改善小组
反省与改进
² 自主改善活动成功的3大秘诀
奉献点滴智慧
创造双赢价值
展现人文情怀
ü 中高层方针展开
² 案例分享:精益优化的方针展开活动
 
专家介绍:李忠老师
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长
重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
 
服务过的企业:
——德尔福派克(广州)电气系统有限公司5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术——佛山科勒精益生产——爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司全面生产性维护TPM——松下空调器(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程——松下压缩机(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程——松下环境系统有限公司班组长能力向上——三菱电机有限公司班组长能力向上——三菱重工-金羚空调有限公司班组长职业化训练系列课程——广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部)5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善——TCL通讯、TCL手机现场改善、班组长能力提升——东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司)全面生产性维护TPM、精益生产方式现场改善与IE效率提升——嘉里粮油(中国)管理有限公司(多个下属公司)设备管理与TPM——香港康生集团有限公司产销量交期管理柔性化生产计划体制——广州电器科学研究院5S活动现场质量控制——苏州金莱克电器有限公司活性化现场管理——东莞乐源食品有限公司生产现场管理——广汽集团5S活动与持续改善——中精汽车部件打造活性化现场——提爱思汽车内饰系统精益生产体制——帕卡汽车部件报告、联络、商谈——奥的斯电梯有限公司全面生产性维护——东菱凯琴电器有限公司精益生产体制——普利华光学班组长现场管理能力向上——富士康集团(多个事业部)精益生产、柔性化生产、TPM——广州地铁班组长能力提升——南方电网班组长能力提升——广电运通精益思想与现场IE改善——顺德新宝集团(东菱凯琴)精益思想与现场IE改善——佛山劲雄机械5S活动与现场持续改善——海虹涂料精益思想与现场5S活动——高丝美洁具现场5S活动与目视化管理——伟易达现场5S活动与持续改善现场问题发掘与改善——河南许继集团班组长能力提升——中山诺尔达TPM、现场5S活动与目视化管理——新中源陶瓷品质意识与SPC——爱机汽配班组长能力提升——爱帕克汽配班组长能力提升——雅图仕印刷现场IE实战与效率提升——长兴电子现场5S活动与目视化管理——SUMIDA电机精益思想与TPM
              
【 文章作者:本站原创  文章来源:弘熙咨询  阅读次数:21  公开课录入:   责任编辑: 】
 
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