设为首页 加入收藏
 >> 您现在的位置: 深圳市弘熙企业管理咨询有限公司 >> 公开课程
 
 
TPM全员生产保全
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2020-9-25)·生产管理
              

主办单位:深圳市弘熙企业管理咨询有限公司

时间地点:2020年9月25-26日   广州

课程费用: 4580元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

培训对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

联系电话:O755-33309666  135-5681-8028    余老师   QQ:301106763

课程背景:
决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
1.    设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
2.    设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3.    现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
4.    我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
5.    维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
6.    维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
7.    培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
8.    费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

训目标:
丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
TPM设备管理与企业健康降本的关系
TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

课程大纲:
第一天   TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
一大追求
两大基石
三大思想
四个全面
五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
对个人CASE1 招工案例
对个人CASE2 深圳三星案例
对个人CASE3 重庆雅马哈风波
企业话题一:企业为什么要自主维护?
企业话题二:自主维护是如何产生?
企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系

第二部分 设备初期清扫管理实战
初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
管理的原则
管理的职责
角色辨识
1 Step 员工安全训练
为什么要进行安全训练
安全训练的要点有哪些
案例:磨板机清扫安全注意事项
设备清扫安全注意事项说明表应用
清扫点检前安全点检表(停机清扫)
清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
设备深度清扫常规工具套件
准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
实战过程中应注意的事项
设备深度清扫活动纪实
视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
擦前后效果比较
5 Step 活动记录
活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
经验总结分享
5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

第三部分 设备复原/治理实战训练
0 Step 源头治理基本概念普及
污染源
源头的出处
清扫困难源
源头的出处
浪费源
源头的出处
缺陷源
源头的出处
安全隐患源
故障源
源头的出处
6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头MAP图
设备素描(立体型)
案例:相机下的污染源MAP图
源头MAP的评比
源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
源头排序的意义
如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
何谓WHY-WHY分析
WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划

第四部分 临时基准构建实战
1 Step 八定概念研讨
设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
定项:设定检查的项目和检查内容
定法:确定检查的方法
定标:确定判断正常与否的标准
定期:设定检查的间隔时间
定人:确定的点检责任人
不同行业的点检人员组合
宝钢的三位一体点检制
定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
某企业点检案例分享
定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
主传动
机械压下装置
压下平衡
出入口导板
机架辊
弯辊块
阶梯垫
牌坊
精除鳞
冷却装置
干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
拍照的注意事项(角度把握)
谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
好的案例分享
不好的案例分享
锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例:不做自主维护的结果你知道?
视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战
为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
设备台帐作成、整备
设备评价基准作成、实施
PM设备选定
现状把握
保养目标设定
案例:500强企业设备保全通达及记录书
案例:设备等级评价基准书
设备等级评价表编制
案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
劣化复原和基本条件整备
强制劣化环境的排除改善
大故障再发防止、类似防止对策
弱点改善、寿命延长个别改善
将预测的问题予以显在化    
劣化曲线
浴缸曲线 
潜在缺陷/劣化的定义
案例:故障解析分析表例
案例:向故障对策接近的考虑方法
案例:某企业设备劣化分
案例:重大停机故障报告书
案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制
构建故障资料管理系统
设备保养管理系统
构建设备预算管理系统
工程特性类预算累计表
预定工程施工及资材使用预定表
工程优点顺位表
设备寿命预测表
推测停止损失对预算相关图
备品管理系统
卓越备件室打造探讨
保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤:创造定期保全体制
定期保全管理流程
保全计划的建立方法
拟订定期保全计划时,应注意事项
案例:500强设备定期检修计划书
定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤:创造预知保全体制
预知保全(CBM)
案例:预知保养应用技术与说明
油液分析
振动分析
红外分析
工业窥镜
磁通分析
超声波分析
案例:可视化在状态监测中的应用
案例:静止机械的诊断技术
案例:运转中和定修中的设备诊断
视频案例分享:状态监测
第6步骤:计划保全体系的评估
计划保养体制的评价
提升信赖性的评价
提升保养性的评价
成本低减的评价
案例:设备评价指标一览表
案例:保全技能评价
案例:润滑管理
现有体制下有效推进计划保全
保全推进过程中障碍与对策
自主保全与计划保全之效能发挥最大化

第六部分 TPM三大法宝应用
1 小集团活动  Team Activity
小集团活动的定义
为何进行小集团活动
小集团运营
讨论会的实施
开会时进行的要领
小集团活动流程
举行小集团会议的方法
小集团会议的优点 
小组会议中领导者的10项重点
TPM讨论会记录表记录要点
2 单点课 One Point Lesson
何谓单点课
单点课的分类
一点课程编写误区
①把岗位培训等同于OPL活动
②OPL门槛很高
③注重编写,忽略培训
④没有配套的激励机制
企业相关案例分享
OPL其他创新管理介绍
3 活动看板 Activities Board
活动看板的作用
自主维护活动看板的内容
实施计划
活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
管理指标
改善内容
明确各阶段特殊活动内容
I-TPM /TPM活动看板
××圈(组)TPM活动板

第七部分 TPM推进答疑

专家介绍:柳草老师
教育及资格认证:
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事 

讲师经历及专长:
    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
    5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
    柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效:
    柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
    柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

              
【 文章作者:本站原创  文章来源:弘熙咨询  阅读次数:161  公开课录入:   责任编辑: 】
 
 【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
 网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)
 
 
点击申请 点击申请 点击申请 点击申请 点击申请 点击申请
| 设为首页 | 加入收藏 | 联系站长 | 友情链接 | 版权申明 | 管理登录 | 
版权所有: 深圳市弘熙企业管理咨询有限公司 技术支持:湖南长沙业余电脑工作室 网站备案号:粤ICP备05143461号
深圳公司联系电话:0755-33309666(10条线)  传真:0755-33002999
上海公司联系电话:021-61452928(10条线)  传真:021-61452927